环氧树脂地坪漆的施工应用

一、环氧树脂地坪漆的分类

按使用溶剂的不同，分为溶剂环氧树脂地坪漆和无溶剂环氧树脂地坪漆两大类，其中无溶剂环氧树脂地坪漆以水性环氧树脂地坪漆为主。

从施工的难易程度和性价比来分，最常用的有环氧树脂薄涂地坪漆和水性环氧地坪漆。

 

二、环氧树脂薄涂地坪漆

1、性能特点：（防尘、防潮、耐磨）

便于清洁、施工快捷、维护方便、造价低廉；

附着力强、柔韧性好、耐冲击；

厚度0.3～0.5mm。

2、使用年限

一般3～5年

3、施工工艺

基本工艺：基层处理→涂刷封底底漆→批刮腻子→打磨、吸尘→涂刷色漆→涂刷罩面清漆

（1）全新混凝土地面或全新水磨石地面施工工艺

①现场封闭，施工人员进入场地，划分施工区，禁止闲杂人员进出，为了确保施工质量厂方不得安排交叉施工。

②地面处理：a、清洁铲除杂质；b、用腻子补平坑洞；c、用打磨机满地打磨进行拉毛处理，以利于底涂的渗透，增加附着力。

③涂装施工： 施工结构图

a、上封闭底漆，油漆用量0.125kg/m²。

b、刮涂腻子，油漆用量0.025kg/m²。 -----面 层

c、上环氧色漆二遍（A：B=1：1）， -----色漆层

油漆用量0.35kg/m²。 -----腻子层

d、用A组清漆罩面，无色---底漆，油漆用量0.15kg/m²。--水泥面。每平方米用油漆约0.65kg

（2）旧基层面上施工的施工工艺

A、打磨,清洁卫生；B、敲除空鼓部位；C、局部强力洗净剂处理；D、基面缺陷的修复；E、裂缝的修复；F、裂缝的修复；G、涂底层涂料；H、涂表层装饰涂料。

 

4、施工剖面图

三、水性环氧树脂地坪漆

1、特点：防尘、防腐、防潮、耐磨，便于清洁、施工快捷、维护方便、造价低廉。

2、厚度：一般为0.2-0.3mm。

3、使用期限：一般为3─5年。

 

4、施工工艺

（1）全新混凝土地面或全新水磨石地面的施工工艺

A、打磨地面，然后清扫、吸尘；

B、用用专用底漆滚涂打底（视基面吸油情况而定），以加强基面和封闭水泥表层毛细孔，增强油漆附着力；

C、用地板漆腻子满刮，干后铲平或打磨平整，清扫表面灰尘；

D、用专用色漆滚涂于腻子层上两遍色漆，使色泽一致；

E、需要划线的，用分色纸贴好后，涂刷２遍所指定颜色地板漆，干后撕去分色纸；

F、清理一次，去净表面颗粒；

G、用专用面漆罩面，增强漆面硬度、耐磨强度和光泽度。

（2）旧基层面上施工的施工工艺【同二～3～（2）】。

 

5、施工剖面图

 

 

 

四、普通环氧树脂地坪漆造价：

约22 元/公斤。包工包料单价：25-45元/平方米（根据厚度）。

 

五、介绍造价较高使用寿命较长的环氧树脂石英砂浆自流平地坪漆

一、产品特性:

耐磨、耐冲击、硬度强、防化学溶剂及酸、碱、盐介质腐面，卫生无毒、易清洗等。

二、适用范围

适用于重工业地坪，要求耐磨性能强，耐冲击性的电子、机械、通讯设备、仪器仪表、食品、饮料、医药、化工、造纸 、烟草、塑料、文体用品等制造车间地面，特别需要跑叉车、汽车、重手推车的停车场 、仓库等走道。以及其它有重机械行走之场所的洁净耐磨地坪，或旧地面、粗糙地面的翻新。

三、施工工艺：

⑴ 检测原素地情况：素地耐压、抗冲击、强度、平整度、有无松动、油污、干燥（含水率≤8%）。

⑵ 素地处理：首先用磨机对素地进行打磨，凹凸不平处需磨平，潮湿的地方烘干，然后清理吸尘，使其达到：平整、无松动、无油污、干燥（含水率≤8%）。

⑶ 底涂：加入密着剂和渗透剂再搅拌均匀，使树脂具有低粘度和高渗透性，使底涂渗透到地下，对地面增强附着力。

⑷ 石英砂浆层（或金刚砂）：使用HE—30的环氧树脂中涂复合材料加入1—3倍的石英砂（或金刚砂）搅拌均匀，用镘刀涂装底涂，增强地面平整度，厚度及提高地板机械性能。

⑸ 批涂：砂浆层固化后，用HE—30中涂料，均匀的批在石英砂浆层上，达到密封砂浆层的细孔，增强地板的韧性。

⑹ 彩色面涂：待中涂固化后，打磨，吸尘清理完后，使用HE—40面涂，涂装上面涂覆盖力好、耐磨、着色自由、光洁且有镜面效果。

四、施工工艺图

 

 

五、其它特点：

1、使用寿命（正常）5—8年；

2、颜色可无限调配；

3、厚度：适合1mm—1.5mm。

五、技术指标：

 

项  目	单 位	指  标
抗压强度	Ｍpa	>70
抗冲击强度	Ｊ／cm²	１.８
拉伸强度	Ｍpa	>1６
吸水率	％	０.１－０.５
收缩率	％	１
粘接强度（与水泥）	Ｍpa	≥２
铅笔硬度	H	≥0.8
耐磨性（750g/500r)	g	≤0.02
耐盐水    ３％		10个月无变化
耐H2SO4  ３０％		10个月无变化
耐NaOH． ５０％		12个月无变化
耐HNO3		不耐